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托辊数控自动化生产线
BCNAP 500-Ⅰ型托辊数控自动化生产线(简称:生产线)是在我公司研发的多种生产线的基础上,最新设计的方案,特点是:自动化程度高、生产效率高、产量大、操作及调试方便,质量可靠,生产线短、整线4 名操作人员,用工少,劳动强度低,节能环保,由此生产制造的托辊质量,不受操作人员技术水平的制约和影响,产品质量 是由设备、设计工艺及程序系统保证,是目前国内最先进的托辊制造生产线;此生产线经济投资少、紧凑占用场地少、工效高用人少,采用了我公司研发的各项专利技术。 一:特点: 1> 高精度。生产线的生产工艺有独到的创新:(1)托辊轴加工、辊皮加工采用数控技术,生产出的成品主要尺寸精度为±0.05;(2)用了管子定位纠偏技术(专利技术),即用2 只托辊辊皮加工自动定位夹持装置,以管子的外皮定位然后两端镗孔,托辊的圆径向跳动量降到了0.35 以下,优于国际标准。 2> 托辊轴承座与辊皮连接采用旋压法代替焊接法(发明专利),耗能低,环保,不变形(此技术不转让,对外订货仍然沿用焊接法)。 3> 辊皮数控组合加工中心的主要技术特点:(1) 3 工位4 点式平移机械手实现工件在各工位之间的转运,节省了人工,提高了产能。(2)辊皮镗孔采用多刃式成型镗孔刀(专利),保证了孔的精度和一致性。 4> TSZX-1 型托辊轴数控自动化生产线,能满足国内带式输送机现有系列各种形式托辊轴的加工,实现了托辊轴加工的数控及自动化。 5> 工效高、质量好,经济效益显著。由于工效提高,质量提升,与目前采用传统设备生产加工托辊相比,我公司生产线生产加工的托辊,每支可降低人工费5 元以上,品质提升后售价可提高10%。 6> 自动穿轴装配,采用自动穿轴方法(专利)代替手工穿轴,长径比i=0.0022 ,【计算公式:i=(D-d)/ L ,D为孔径mm,d 为轴径mm,L 为轴长mm】据调查,此方法是行业首创,节约人工、提高功效8 倍,实现了穿轴自动化。 7> 数控压装内外密封、轴承,避免了传统液压压装行程精度不准确,造成密封与轴承完全接触后卡死不转的现象 。 二:组成 生产线主要由1台UX-001 型托辊辊皮加工中心、1 台TSZX-1 型托辊轴数控自动化生产线(托辊设备)、1 台UXZ-201 型组合托辊压装中心、2 条输送线、料槽等组成。 1.UX-001 托辊辊皮加工中心 UX-001 托辊辊皮加工中心(见图3)是由:储管架、切断部件、双端面成型刀镗孔部件、吹屑部件、旋压部件、辊皮校圆部件、三点四位平移机械手、电气部件、气动部件、液压部件,共十大部件组合而成。自动控制主要由:PLC、触摸屏、数控伺服和系统软件构成。辊皮的生产周期≦1 分钟,一个周期内,系统软件运行9000 多步。 辊皮加工中心的运动导轨采用先进的滚动直线导轨,提高了精度和寿命。为了进一步保证加工中心的精度,加工中心的位置传动机构由:闭环控制的伺服电机带动高精度的滚珠丝杠完成触摸屏设定的位 置。实现了四工位自动联动加工。

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