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用于制造辊皮的钢管
目前托辊辊皮(也叫管子)加工的设备是上世纪80年代的产品,用于制造辊皮的钢管,在径向上公差较大并有椭圆度,在轴向上直度公差较大,加工出来的辊皮,基本无法保证径向圆的跳动量。国家煤炭行业标准MT821-2006规定的径向圆跳动量的最小值为0.7mm,采用现行的加工设备和钢管加工的托辊辊皮,达标比率较低。 具体问题有: 1)管子镗口时,管子2端止口间的距离,即图3中尺寸937,误差较大并数值分散,误差值一般在3mm范围。此误差给托辊轴的加工带来了不便。若托辊轴完全按图纸要求加工,就会有30%以上的托辊辊体与轴,由于轴上轴用挡圈槽的距离相对小,而无法装配。目前实际加工中,为了解决相互尺寸不配套的问题,大多数的厂家只好放大托辊轴上轴用挡圈槽的距离,一般放大值在3-5mm。放大后虽然解决了无法装配的问题,但又带来了30%以上的托辊轴向穿动量超标,影响了现场使用。之所以产生此类问题,是由于加工设备落后,采用无触点限位开关设定进给行程。 2)管子镗孔设备夹持管子的夹具没有纠偏对准功能,采用V型铁或圆锥内表面的方法来夹持或顶持辊皮并设定轴向中心,然后两端镗口或倒角,加工出安放轴承座的止口或引导口,加工出的管子外皮相对于管子2端止口的轴线,径向跳动量较大。原因有三点,其一是管子端口与管子轴线的垂直度误差,其二是管子端口的椭圆度及直径误差,其三是设备的设计缺陷及精度。 3)目前管子镗孔设备技术落后,精度低,管子2端止口的加工精度不够,同心度难以保证,

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